Skuteczny start marki odzieżowej w 118 dni
Od pomysłu do pierwszej sprzedaży w niespełna 4 miesiące. Znaleźliśmy szwalnię w Łodzi i opracowaliśmy model sprzedaży bezpośredniej, omijając drogie pośrednictwo.
Linen Mood Kraków miało pomysł na ubrania z lnu, ale zero pojęcia o tym, jak zacząć produkcję bez utraty wszystkich oszczędności. Architekci Efektywności przeprowadzili ich przez cały proces, od pierwszych wyliczeń w Excelu po wysyłkę towaru do klientów.
Wyzwanie
Klient dysponował budżetem 84 300 zł i wizją, która na papierze wydawała się nierealna. Pierwsze wyceny od dużych szwalni pokazywały koszt uszycia sukienki na poziomie 194 zł, co przy planowanej cenie 350 zł zabijało jakikolwiek zysk po doliczeniu marketingu i podatków. Dodatkowym problemem był brak kontaktów u dostawców materiałów. Większość hurtowni oferowała lity len w cenach detalicznych, bo zamówienie 200 metrów to dla nich żaden wolumen. Klient był bliski rezygnacji, bo liczby po prostu się nie zgadzały.
Podejście
Skupiliśmy się na twardych danych i wycięciu zbędnych marż. Konkret na stół: zamiast uderzać do wielkich zakładów, przeszukaliśmy 17 mniejszych szwalni w okolicach Łodzi i Pabianic. Szukaliśmy miejsca, które ma wolne moce przerobowe w konkretne dni tygodnia. Sprawdziliśmy 9 dostawców tkanin z Polski i Litwy, negocjując stawki za metraż, a nie za całe belki. Nasz zespół (2 osoby) spędził 3 dni na miejscu u podwykonawców, żeby sprawdzić, jak realnie wygląda kontrola jakości ich pracy. Sprawdziliśmy to na 427 przykładach zanim zapadła decyzja.
Rozwiązanie
Zbudowaliśmy model sprzedaży bezpośredniej D2C. Oznacza to, że marka Linen Mood Kraków całkowicie pominęła hurtownie i stacjonarne butiki, które biorą nawet 50% marży. Postawiliśmy prosty sklep online zintegrowany z systemem logistycznym, co skróciło czas pakowania paczki do 4 minut. Wprowadziliśmy zasadę produkcji kroczącej: szwalnia szyje małe partie po 47 sztuk. Dzięki temu pieniądze nie leżą w magazynie w formie niesprzedanych ubrań. (Swoją drogą, znalezienie szwalni, która faktycznie odbiera telefony we wtorki rano, zajęło nam tydzień).
Rezultaty
Projekt wystartował zgodnie z harmonogramem. Liczby nie kłamią: klient osiągnął próg rentowności szybciej niż zakładaliśmy, głównie dzięki obniżeniu kosztów materiału o ponad 24%.
Harmonogram
-
12 maja 2024Audyt pomysłu i wykazanie błędów w pierwotnym biznesplanie.
-
4 czerwca 2024Wybór szwalni w Pabianicach i zakontraktowanie pierwszych 200 metrów lnu.
-
21 lipca 2024Testy wytrzymałościowe i pranie prototypów – odrzuciliśmy 3 modele.
-
7 września 2024Uruchomienie sklepu i sprzedaż pierwszej partii 47 sukienek w 4 godziny.
"Tniemy zbędne koszty – to usłyszałem na pierwszym spotkaniu. Myślałem, że to slogan, ale oni naprawdę znaleźli oszczędności tam, gdzie ja widziałem tylko ścianę. Bez nich utopiłbym oszczędności w złym materiale."